机床螺杆加工厂家 支持定制咨询

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螺杆轴长径比大且精度要求较高，通过机械加工工艺加工出高质量的螺杆轴，其刚性好、性能稳定及耐磨耐热皆能满足整机要求，且质量可靠。本文将简单介绍螺杆轴加工过程。


机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。


螺杆轴的加工主要是螺槽的成型加工。保证螺槽段的截面形状、尺寸精度、表面粗糙度和直线度等是整个螺槽加工的关键所在。螺杆轴是养料注射机的重要部件，因此其质量的高低，直接影响到机器的寿命与成型制品的质量。怎样加工出高质量的螺杆轴，使其达到尺寸要求，成为国内外塑料机械制造业的一个重要课题。


螺杆轴的类型
螺杆轴类型偏多，其可分为普通型、渐变型、突变型、分离型、分流型、混炼型和各种屏障型、销钉型、排气型和DIS开扎分流型等；螺杆轴头数可为单头或是变头等。




螺杆轴加工


螺杆轴外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆轴具有不同的头有：外六角螺杆、内六角螺丝、大扁螺杆等。


目前轴类零件材料的选用是根据轴零件的强度、耐磨性、刚度和制造的工艺性决定的，常用的轴类零件材料有：35、45、50优质碳素钢，而螺杆轴常用的材料有40Cr、45号钢、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。


螺杆轴加工过程


将螺杆轴轴移到螺纹磨床上，将螺杆轴传递给一个为螺纹磨床上料的自动上料器，后面要比较具体地就这方面进行先容。磨床自动上料，并用液压方式的紧公差轴式卡盘夹紧工件，这种卡盘由液压尾架在非传动端进行支撑。然后用机床上的带精密探针的测头来针对基准面检查工件的位置。然后，砂轮产生第一个螺纹槽，精度为成品尺寸的0.001英寸。


由砂轮天生阳或阴螺纹凸或凹的曲面轮廓，由砂轮两表面同时在中心折痕处磨削，一侧加工螺旋的内侧，另一侧加工外侧。由测头扫描该轮廓以确认公差。检测轮廓正确且在公差范围内，则将下一个槽磨削到成品精度。然后当第二个槽还在机床上时对它进行检查。检查合格后，可磨削剩下的槽，第一个槽进行精加工，往除磨削第一刀留下的0.001英寸余量。




螺杆轴加工


在磨削完第一个槽后零件不满足公差要求，系统会依据砂轮外形或轴位置来计算必要的调整量，再用安装在砂轮臂内侧的两个金刚石轮重新修整砂轮。在再次修整砂轮后，将另一个槽磨削到0.001英寸的公差，并进行检查。完成检查后，则将下一个槽磨削至成品尺寸，并加以检查。这一步将确定所做的调节是正确的，然后磨削其余螺纹，包括已经进行精加工的一开始的两个在内。


本文对螺杆轴加工过程的做了简单的介绍。阅读文章我们了解到螺杆轴的类型较多和其具体的加工过程，螺杆轴的加工主要是螺槽的成型加工。保证螺槽段的截面形状、尺寸精度、表面粗糙度和直线度等是整个螺槽加工的关键所在。

上述就是机床螺杆加工厂家小编为你介绍的关于机床螺杆加工的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有技术人员为你讲解。

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