数控走心车床一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材类加工，直径不要超过20mm，走心车床配合送料机他的优势很大(因为走心车床必须配上送料机来加工)，这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
目录
1主要的区别
2主要优势
折叠编辑本段主要的区别
走心机的材料在动，走刀机是刀在动在，数控走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。主要用于捧料小零件，大批量加工。 一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。如果零件悬伸长就需要配顶尖。如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。 数控走心机主要受到材料的直径限制，一般大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论!
折叠编辑本段主要优势
1、数控走心机一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料
2、数控走心车床切削时永远在材料固定近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。
3、数控走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。以前基本是用进口的，但价格高得不得了，现在国内也有自己成熟的技术了。
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
(2)减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
(3)减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
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数控车床加工
外文名称
CNC lathe Machining
目录
1简介
2数控机床的组成
折叠编辑本段简介
数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。
折叠编辑本段数控机床的组成
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
CD纹名词解释
CD是英文Code Division的缩写，中文意思是“光盘”，CD纹是应用精密的CD纹机在金属表面去出材料而得到的一种类似与CD光盘的效果，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果而定。（什么是CD纹，目前业界还没有一个明确的定义）在业界大家公认CD纹是金属表面的一种较高档的表面处理工艺。
CD纹是怎么加工出来的
CD纹在现实生活中有很多厂商和产品开发工程师，看过表面做了CD纹处理的工件后，可能会说CD纹这种表面处理工艺好制作或者说简单，但实际动手制做就是做不好,打了好多次样，就是不能成功，为什么？因为这里面有工艺方面的技巧，也就是说要做好CD纹表面处理工艺是需要一定技术含量的。下面我们就CD纹加工做一介绍，与大家共同分享，也希望得到各位同行指教。
折叠高品质的CD纹加工必须具备以下五大要素
1）．高精密的CD纹机
2）．科学的产品加工治具
3）．训练有素的工艺的操作人员
4）．选择合理的加工刀具
5）．正确的冷却方案．
1．高机密的CD纹机 长田精密在长期开发CD纹的过程中，根据实践中累积的经验生产出高精密CD纹机，该机对加工各种五金，铝片、铜片、钢片、手机壳、数码相机壳、MP3壳、铭牌等表面处理，车CD纹，车内外圆圈，镜头盖，回转体零件的高光倒角。具有完善的加工能力。
2．科学的产品加工治具。长田精密拥有多名专业的从事治具开发多年的工程师，他们会根据产品的不同形状，从切削、动平衡、材质、热效应等角度，科学的设计出适合产品CD纹加工的治具以保证产品加工的合格率，和优良的CD纹加工效果。
3．熟练工艺的操作人员。荣力精密拥有多名高素质的工艺操作人员，他们在对产品进行CD纹表面工艺处理之前会充分的研究产品材质，确定工艺，制作工艺作业指导书，以保证CD纹表面处理工艺的质量稳定。
4．选择合理的加工刀具。选择合理的加工刀具对CD纹表面处理工艺，具有非常重要的意义，如：刀具不利，会产生毛刺。刀具的角度不对，也会直接影响到产品CD纹的表面处理效果。
5．正确的冷却方案。我们在做产品表面CD纹处理时，如果我们的冷却方案错了，就算是我们的纹路间距，刀具等参数选对了。我们CD纹也不会达到理想的效果。因此正确的冷却方案对CD纹表面处理工艺有着致关重要的作用。
以上五点可以看出我们的CD纹表面处理工艺的加工并不是那么简单。对文件表面做CD纹处理也不是随便的普通工人就能做好的，更不是随便一台机器就可以加工出来。看来CD纹表面处理工艺还是有相当多的技术含量。需要我们在生产实践中互相交流,不断探讨.
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