五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如:螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
五金加工机械
数控/自动车床，磨/冲床，铣床等
五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱:就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货
编辑本段操作步骤
一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。
二、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
三、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
四、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
六、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。
以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由当事人承担一切后果。
折叠
数控走心车床一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材类加工，直径不要超过20mm，走心车床配合送料机他的优势很大(因为走心车床必须配上送料机来加工)，这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
目录
1主要的区别
2主要优势
折叠编辑本段主要的区别
走心机的材料在动，走刀机是刀在动在，数控走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。主要用于捧料小零件，大批量加工。 一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过，弹簧夹头自动夹紧。如果零件悬伸长就需要配顶尖。如果要尾部需要加工的话，就要配第二主轴。如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。 数控走心机主要受到材料的直径限制，一般大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件，只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论!
折叠编辑本段主要优势
1、数控走心机一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料
2、数控走心车床切削时永远在材料固定近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。
3、数控走心机都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心车床或纵切车床。主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。以前基本是用进口的，但价格高得不得了，现在国内也有自己成熟的技术了。
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
(2)减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
(3)减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
CD纹名词解释
CD是英文Code Division的缩写，中文意思是“光盘”，CD纹是应用精密的CD纹机在金属表面去出材料而得到的一种类似与CD光盘的效果，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果而定。（什么是CD纹，目前业界还没有一个明确的定义）在业界大家公认CD纹是金属表面的一种较高档的表面处理工艺。
CD纹是怎么加工出来的
CD纹在现实生活中有很多厂商和产品开发工程师，看过表面做了CD纹处理的工件后，可能会说CD纹这种表面处理工艺好制作或者说简单，但实际动手制做就是做不好,打了好多次样，就是不能成功，为什么？因为这里面有工艺方面的技巧，也就是说要做好CD纹表面处理工艺是需要一定技术含量的。下面我们就CD纹加工做一介绍，与大家共同分享，也希望得到各位同行指教。
折叠高品质的CD纹加工必须具备以下五大要素
1）．高精密的CD纹机
2）．科学的产品加工治具
3）．训练有素的工艺的操作人员
4）．选择合理的加工刀具
5）．正确的冷却方案．
1．高机密的CD纹机 长田精密在长期开发CD纹的过程中，根据实践中累积的经验生产出高精密CD纹机，该机对加工各种五金，铝片、铜片、钢片、手机壳、数码相机壳、MP3壳、铭牌等表面处理，车CD纹，车内外圆圈，镜头盖，回转体零件的高光倒角。具有完善的加工能力。
2．科学的产品加工治具。长田精密拥有多名专业的从事治具开发多年的工程师，他们会根据产品的不同形状，从切削、动平衡、材质、热效应等角度，科学的设计出适合产品CD纹加工的治具以保证产品加工的合格率，和优良的CD纹加工效果。
3．熟练工艺的操作人员。荣力精密拥有多名高素质的工艺操作人员，他们在对产品进行CD纹表面工艺处理之前会充分的研究产品材质，确定工艺，制作工艺作业指导书，以保证CD纹表面处理工艺的质量稳定。
4．选择合理的加工刀具。选择合理的加工刀具对CD纹表面处理工艺，具有非常重要的意义，如：刀具不利，会产生毛刺。刀具的角度不对，也会直接影响到产品CD纹的表面处理效果。
5．正确的冷却方案。我们在做产品表面CD纹处理时，如果我们的冷却方案错了，就算是我们的纹路间距，刀具等参数选对了。我们CD纹也不会达到理想的效果。因此正确的冷却方案对CD纹表面处理工艺有着致关重要的作用。
以上五点可以看出我们的CD纹表面处理工艺的加工并不是那么简单。对文件表面做CD纹处理也不是随便的普通工人就能做好的，更不是随便一台机器就可以加工出来。看来CD纹表面处理工艺还是有相当多的技术含量。需要我们在生产实践中互相交流,不断探讨.
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