1. CNC加工数控机床的日检
其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。
2. CNC加工数控机床的周检
其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
3. CNC加工数控机床的月检
主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
4. CNC加工数控机床的季检
季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。
5. CNC加工数控机床半年检
半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。 全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。
这方面用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率较高，加工成本较低。
数控加工刀具的几何角度特性
降低加工成本较直接而有效的方法,莫过于有效地应用车削加工数控刀具的不同部分。故此，要选出较合适的数控刀具，除了要选择合适的刀具材质外，亦必须了解数控刀具的几何角度特性。然而，由于切削几何率涉及的范围很广，现在主要集中讨论前角，后角较普通使用的切削角度的应用以及两者对切削时作出的影响。
数控刀具的前角
一般而言，前角对切削力，切屑排出，刀具耐用度影响都很大。
数控刀具的前角的影响
1)正前角大，切削刃锋利;
2)前角每增加1度，切削功率则减少1%;
3)正前角过大，刀刃强度下降;负前角过大，切削力则增加。
数控刀具的大负前角用于
1)切削硬材料;
2)需切削刃强度大，以适应断续切削，以及切削含黑皮表面层的加工条件。
大正前角用于
1)切削软质材料;
2)易切削材料;
3)被加工材料及机床刚性差时。
使用数控刀具的前角切削的好处
1)由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能提高切削效率;
2)可减低切削时所产生的温度及振动，提高切削精度;
3)减少刀具损耗，使刀具寿命得以延长;
4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。
前角过大的坏外
1)由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度较高的工件时，若前角过大会令刀具容易产生磨损，甚至出现崩刀的情况;
2)当刀具的材质较弱时，切削刃的可靠性便难得以保持。
数控刀具的后角
后角使刀具后面与工件间磨擦减少，使刀具有自由切入工件的功能。
数控刀具的后角的影响
1)后角大，后刀正磨损小
2)后角大，刀尖强度下降。
小后角用于
1)切削硬度材料;
2)需切削强度高时。
大后角用于
1)切削软材料
2)切削易加工硬化的材料。
后角切削的好处
1)大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧增加的情况下，使用大后角较小后角更能延长刀具的寿命;
2)一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。溶结会增加后角及工件的接触面，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。
数控刀具的后角切削的限制
1)当切削传热性较低的材料如钛合金及不锈钢时，使用大后角切削会使前刀面容易出现磨损，甚至会出现刀具破损的情况。因此，大后角并不适用于切削此类型的材料;
2)虽然使用大后角可减低后刀面的磨损，但却会加速刀刃的衰退。故此，切削的切深会随之而减低，影响切削精度。为此，技术人员需定时调较刀具的角度以保持切削的精度;
3)在切削高硬度的材料时，如大后角过大，切削时所遇到的阻力会令前角因受到强大的压缩力而出现缺损或破损。
1、数控加工刀具夹紧力的作用点夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。选择作用点 的问题是指在夹紧方向已定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。夹紧力作用点的选 择是达到较佳夹紧状态的首要因素^合理选择夹紧力作用点必须遵守以下原则：?
(2)数控加工闭环：这类机床上装有位置检测装置，直接对工件的位移量进行测量;其精度高，但系统设计和调整困难、结构复杂、成本高，主要用于一些精度要求很高的镗铣床、超精密车床、超精密铣床、加工中心等。
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